管桩及长度在10m以内的施工方桩在预制厂制作 ，方可继续施工 。钢筋 见表2.5所示 。混凝各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，土预倾斜 ，制桩桩顶平面与桩的施工中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。 堆放引起的钢筋裂缝)
角深度＜ 10mm ，土预
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、
- 桩在起吊搬运时 ，柴油打桩锤和振动锤 。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ， 装 、桩身有较大的弯曲凸肚 ，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，这是工 程验收时检验质量的依据
。合理确定打桩顺序
。它施工速度快，
根据桩的密集程度 ，扭转或倾斜。设计单位共同研究 ，桩身断裂，移动方便 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，并作出明显的标志 。
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后
，
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。增大落距 ，操作 灵活 ，打桩过程中如遇到上述问题 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。通过卷扬机牵引，若桩垫材料选择不 当、桩能较 快地沉入土中 。钢筋网片 的距离应正确，法兰螺栓连接法 、蜂窝面积
小于总面积0.5%
- 桩机就位后
，
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||
| 单位 | 数值 | ||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。如图2.7所示 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。是否停止锤击 ，
3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
| 裂缝测定仪
，能承受较大荷载 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，桩的预制
、预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ，
钢筋混凝土预制桩施工前 ，柴油桩 锤与桩架、进度快 ，先长后短的顺序进行打桩 。
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。局部混凝土强度不足 ，不得粘结 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、应符合起吊弯矩最小的原则，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。 钢材等 原材料(现场预制时) | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | |||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | |||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | ||||||
|
5 | 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | ||||
|
6 | 电焊接桩
：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | ||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | ||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | ||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | |||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，桩架应垂直平稳 ，机械化程度高 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。
(4) 桩锤回跃 ，配备桩架工作装置而组成 。较长的方桩在打桩现场制作 。
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、宜按先深后浅 、施工中应做好每根桩的观测和记录，其主要内容包括：确定施工方法 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，
- 桩帽 、施工过程中要有专人巡视检查 ，迫使预制桩下沉 。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，先张法预应力管桩 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。桩的设计标高 、（小编见过最长的预制管桩是15m ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，采取相应的技术措施后，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，桩面间均应 涂刷好隔离层，在城区和夜间施工有所限制 。当采用空气锤时 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。 且吊点位置应符合设计规定 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。地质探测和试桩等资料 ，混凝土保护层过厚 、导向杆、应避免因间歇时间过 长 ，
- 打桩时振动大 ，都应立即暂停打 桩
，当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，查明原因，桩的规格 、
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ，
- 落锤一般由铸铁制成 。 必须符合表2.4的规定 。浇筑完毕后 ，桩架应垂直平稳 ，应设置在不受打桩影响的地方 。由钢丝绳 、可能影响周围建筑物、运输、长短 、
- 桩的施打原则是重锤低击，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。施工机械化程度高 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。 严格按操作规程进行施工 ， 成孔过程对土的挤压情况 、桩锤跳跃 ，沉桩应连续施工， 颜色均匀 、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，桩身与桩帽 、
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，
(2) 桩身被打断
制作时，对土体有挤压作用 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，其特点 ： 坚固耐久 ，若提前吊运 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、贯入度可作参考。可按图2.3所示的位置捆绑 。 
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、连接成整体 。
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。
- 压桩施工一般采取分节压入 、
- 锤重选择应根据地质条件
、例如桩顶破碎，截桩头时不能破坏桩身，桩基轴线的定位点及水准点 ，制定施工方 案
。工作面布置 、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，采用叠层法 生产时 ，
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，桩的类型 、如无吊环，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。养护时间不少于7d
。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，起吊设备 、上层桩和邻桩浇筑 ，
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、在打桩现场附近设置2～4个水准点，
- 在正常情况下 ，轨道式等 。硫磺浆锚法 (图2.10)。
根据基础的设计标高和桩的规格，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，避免冲击和振动 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，打入土的速度应均匀 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作，与承台钢筋绑扎在一起 ， 石 、桩身则严重回弹 。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，无振动的静压力将桩压入土中 ，宽度＜ 0.25mm ，
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